在制造行业中，日常管理中的ERP(供应链+财务)、APS(生产计划排产)、MES(生产的全部过程管理系统)特别的重要，把这三件套联合应用好之后，可以帮助企业实现数字化生产，极大地提高生产效率，降低各项资源浪费。
对于这三件套的关系，呈现出承上启下、相辅相成的作用，为了可以讲述明白其中的关系，将通过以下三个问题进行解析。
在计划层面最大弱点在于不能详细计划排程，只能实现静态、粗略的生产计划管理。
在事务处理功能上不如ERP，APS本身不具备ERP联系企业各个职能部门和MES获得底层数据的能力，但可以在一定程度上完成动态实时精确的生产计划管理，它是基于有限资源能力，将时间、空间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑，进行精准计划排程。
ERP生产管理是为上层管理者服务，仅仅管理了生产的全部过程的关键节点结果和成本核算，一般由如下几大模块构成：MPS（主生产计划）、MRP （物料需求计划）、MOM（生产订单管理）。
由于ERP是基于无限产能，并且是以订单交货期向前推出计划，所以没办法给出详细的排产计划，ERP生产管理针对生产的全部过程数据采集统计，以及不足以满足实际的生产流程控制，必须有一个计划层和控制层之间的执行环节，于是，MES（生产的全部过程管理系统）就起到了这部分作用。
ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在人、财、物、产、供、销等每个方面能获得合理地配置与利用，以此来实现企业经营效率的提高，注重生产的目标和结果，而MES是对目前的进一步执行，最终反馈结果。
生产过程管理系统是一个能精确调度、发送、跟踪、监控生产信息的过程，且同时能测量和报告实时性能的生产执行系统，它使得工厂中的各种资源能力得到合理使用，在对生产中“人、机、料、法、环”的现场管理下，使生产活动在一个平滑的工作流环境中得以顺利进行。
APS可以说本来是MES的一个模块，主要是因为优化排产太重要，技术门槛太高，所以才拿出来单独作为一个功能软件使用。
APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源，要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划，实现快速排程并对需求变化做出快速反应。